影响润滑油调合质量的因素很多，调合设备的调合功率、调合组分的质量等都直接影响调合后的油品质量。这里首要剖析工艺的和操作的因素对调合后油品质量的影响。

　　1、组分的计量

　　不管间隙调合仍是连续调合，计量都是十分重要的。计量是各组分投料时正确份额的保证。组分流量的计量对连续谐和是至关重要的，流量计量的禁绝，将导致组分份额的失调，从而影响调合产品的质量。

　　2、组分中的水含量

　　组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而下降添加剂的运用效果，因而应该防止组分中混入水分。

　　3、组分中的空气

　　组分中和体系内混有空气是不可避免的，对调合也是十分有害的。空气的存在不仅或许添加剂的反应和油品的蜕变，并且也会因气泡的存在导致组分计量的禁绝确，影响组分的正确配比。

　　4、谐和组分的温度

　　要挑选适宜的调合温度，温度过高或许引起油品和添加剂的氧化或热蜕变，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜。

　　5、添加剂的稀释

　　有些添加剂十分粘稠，运用前须熔融、稀释，调制成适宜浓度的添加剂母液，否则即或许影响调合的均匀程度，又或许影响计量度，但添加剂母液不该加入稀释剂太多，避免影响润滑油的产品质量。

　　6、调合体系的清洁度

　　调合体系内存在的固体杂质和非谐和组分的基础油和添加剂等，都是对体系的污染，都或许造成谐和产品质量的不合格，因而润滑油谐和体系要保持清洁。从经济的观点动身，一个体系只调一个产品的或许性是小的，因而非谐和组分对体系的污染是免不了的，在实际出产中一方面尽量整理污染物，另一方面则应组织质量、种类附近的油在一个体系谐和，以保证谐和产品质量。

　　7、搅拌时刻

　　要根据调合釜的大小、调合物料量、加热温度、搅拌方式等合理确认搅拌时刻，搅拌时刻过短，混合不行均匀；减半时刻过长，能源消耗大。

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